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在輪廓復雜,尺寸多樣的注塑件生產中,由于技術效率的限制等原因,大部分產品的尺寸檢測位置數相對有限。藍光三維掃描技術的應用,全尺寸檢測正在變成現實。
小尺寸注塑件檢測,由于其輪廓多樣、形狀復雜,全尺寸檢測難度較大。傳統的檢測方法難以滿足全尺寸、高效率的檢測需求。藍光三維掃描儀為小尺寸注塑件檢測提供了解決方案。
手表中殼三維掃描數據
手表中殼三維尺寸偏差分析
小尺寸注塑件檢測難點
隨著注塑成型技術的發展,對注塑件的尺寸精度要求越來越高。但在注塑件生產過程中,經常會因注塑制品尺寸偏差給裝配造成困難, 導致資源浪費。如何提高注塑制品的尺寸精度, 是成型加工領域非常關注的難點。
精密注塑件產品,尺寸小且多樣(從10mm到幾百mm),采用二維影像儀、三坐標進行檢測耗時長,注塑件尺寸數量多,全尺寸檢測難以實現,且工裝裝夾次數多,人力和裝夾成本高昂。
在當今高度自動化的工業制造領域,精確的測量技術對于保證產品質量和生產效率至關重要。在小尺寸注塑件的檢測應用中,新拓三維XTOM藍光三維掃描技術成為了一種理想的解決方案。
藍光三維掃描儀應用優勢
采用新拓三維XTOM高精度藍光三維掃描儀,能夠快速、準確地獲取小尺寸注塑件的三維數據,結合檢測軟件與CAD數據模型比對,色譜圖可以直觀顯示注塑件任意位置的形位偏差,從而對其外形輪廓和尺寸進行全面的分析和評估。
對于細小注塑零件,客戶均有較高的精度和細節要求。XTOM藍光三維掃描儀搭配500-900萬高分辨率工業相機,且專門定制小幅面相機鏡頭,可實現100 x 75 mm2的測量幅面,掃描更聚焦于小尺寸零部件細節特征,尤其適合對小尺寸注塑、小型模具鑄件和精密零配件的掃描。
接下來,為大家介紹注塑件檢測的案例就應用了該款設備,一起來了解下吧~
耳機注塑件檢測
檢測對象:無線藍牙耳機注塑件外殼
檢測難點:耳機外殼尺寸小,結構復雜,無法貼點,難以進行全尺寸檢測。
解決方案:采用XTOM小幅面藍光三維掃描儀,可掃描小型耳機注塑件細節特征,采用夾具借助背景標志點實現拼接。
手機中框注塑件檢測
檢測對象:智能手機中框注塑件
檢測難點:手機中框形狀復雜,曲面輪廓和弧度變化大,難以保證裝配的可行性和精確度。
解決方案:采用XTOM藍光三維掃描儀,快速測量手機中框的輪廓度、間距、孔徑等關鍵尺寸,快速判斷產品尺寸偏差情況。
鏡頭底座注塑件檢測
檢測對象:相機鏡頭底座注塑件
檢測難點:結構復雜、輪廓多樣、曲面變化多,需進行全尺寸檢測
解決方案:XTOM小幅面藍光三維掃描儀,比接觸式測量方式獲取的數據更加豐富和多樣化,有了更多的定量偏差分析數據。
傳動齒輪注塑件檢測
檢測對象:傳動齒輪注塑件檢測
檢測難點:需計算兩個齒輪嚙合處的最小間隙,涉及到Z軸任意位置間隙分析。
解決方案:XTOM藍光三維掃描儀,通過全尺寸檢測分析關鍵部位偏差,分析小尺寸齒輪三維模型相交斷面嚙合處三維尺寸偏差數據。
通過XTOM藍光三維掃描儀,一次裝夾,多角度掃描即可完成全尺寸檢測,無需多次裝夾即可完成檢測,對于小尺寸、多種類注塑件檢測,檢測效率提升顯而易見。
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