汽車、航空、航天發動機導管的成型質量，直接關聯整機裝配的性能。隨著導管成型工藝技術日益精進，自動化制造技術的應用，對導管檢測技術的標準和精度要求越來越高。

彎管管件的通用檢測，特征測量，加工指導，逆向工程，裝配關系……這些都離不開高效、精確和便捷的先進測量技術，接下來，我們就通過一個彎管智能檢測視頻，來揭秘彎管參數的專業化測量應用。

新拓三維TUBE QUALIFY彎管在線檢測系統，可以實現在線生產加工質量合格判定，可用于彎管機新品開發過程的機器調校，亦可用于導管的三維逆向重建。系統能夠重復計算查閱，彎管三維重建結果準確穩定，標定接口開發，用戶使用方便快捷，易于操作。

TUBE QUALIFY三維彎管在線檢測系統基于工業近景攝影測量原理，通過多組固定位置的工業相機采集的多幅二維圖像，數秒內快速完成導管的“采集、重建、對比、檢測、結果輸出”的完整檢測流程，測量過程無需人工操作。

彎管測量應用優勢

與傳統的檢具技術相比，TUBE QUALIFY彎管在線檢測系統全程采用非接觸式測量，無劃傷風險，檢測精度更高、效率更快，同時也避免了檢具存放的時空開銷；

與市場手持類檢測或是三維掃描類產品相比，TUBE QUALIFY彎管在線檢測系統測量過程完全無需人工干預，一次可測量多根彎管管件，檢測效率大大提高，是真正意義的智能在線檢測。

產品功能亮點

非接觸式視覺測量

國內唯一產品化的自主研發管件智能檢測系統，采用非接觸式視覺測量，對被檢工件表面無損傷。

復雜管路測量

支持對復雜管路、法蘭端頭、分叉口的測量；開放式端頭包括喇叭口、帶螺母、凸包在內等端頭特征，可直接檢測重建，如有遮擋可通過適配器輔助測量。支持對長管進行拼接和分段測量。

彎管參數專業化測量

通過搭配的專業化彎管檢測軟件，支持折彎點搜索、YBC數據計算、管型編輯，可準確判斷彎管參數對折彎點數據（包括坐標和YBC）的加工偏差，并出具圖文并茂的檢測報告。

批量在線檢測

支持多根管件同時測量，速度快，相比傳統檢具檢測效率提升數十倍以上；可自動化在線檢測替代人工，減少人為誤差，效率高數十倍，減少人力開支。

彎管加工指導

支持與彎管機的數據交互通信，數據傳輸實時反饋、閉環控制，可以對測量數據實時反饋彎管機，大大提升調機或新品工藝迭代效率，節省管件材料浪費。

數據可追溯、科學管理

全方位對管型數據存儲管理，支持建立彎管數據庫，可追溯并進行調閱、重復計算和趨勢分析。

典型應用場景

TUBE QUALIFY彎管在線檢測系統適用于未知管型注冊逆向設計重建、彎管產品批量檢測及彎管機工藝調機反饋YBC數據校正彎管機三大應用場景。

多根管件同時測量

適用于工業生產中大批量檢測，可一次性檢測多根彎管，一機替代傳統大量檢具，降低客戶生產成本。

管路三維模型重建

彎管零件的逆向三維重建，對現有實體彎管零件進行測量，獲取其三維數據；彎管三維重建數據可用于管路裝配分析，便于空間內布置安全可靠的彎管零件。

彎管折彎參數測量與分析

通過系統搭配的專業彎管檢測軟件，通過實際工件與設計要求對比，準確判斷彎管加工偏差，方便導管在線生產加工中形狀、折彎點及角度質量檢測。

反饋彎管機修正工藝參數

通過理論值與測量值對比，支持彎管修正量參數輸出，并可以與彎管機聯機通訊，對零件加工進行補償和指導，有效提高生產與檢測效率。

超長管分段拼接測量

支持對長管進行拼接和分段測量，可定制測量范圍（測試機臺尺寸）1m～8m，超長管道分段測量可準確、?高效地拼接。

異形管、分支管測量

支持各類異形管，帶焊接法蘭以及支架的管件測量，提供基于適配器的分支管測量，保證彎管裝配精度準確可靠。